是什么原因?qū)е虏讳P鋼反應釜分解爆破以及應如何應對?
來源:仁信源技術(shù)部
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作者:renxinyuan
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發(fā)布時間: 2021-04-13
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目前各種生產(chǎn)工藝和技術(shù)相對成熟穩(wěn)定的情況下,化工設(shè)備的安全系數(shù)已大大提高,但是一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應釜分解爆破的風險,比如催化劑用量過多或投料速度過快,從而導致瞬間溫度上升速度太快而引起不銹鋼反應釜分解爆破。
目前各種生產(chǎn)工藝和技術(shù)相對成熟穩(wěn)定的情況下,化工設(shè)備的安全系數(shù)已大大提高,但是一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫?/span>不銹鋼反應釜分解爆破的風險,比如催化劑用量過多或投料速度過快,從而導致瞬間溫度上升速度太快而引起不銹鋼反應釜分解爆破。
反應釜發(fā)生這種情況后應該采取什么方法,造成反應釜分解爆破應該注意的問題:
1、反應釜中帶入機械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。
應對方法:注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
應對方法:嚴格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。
應對方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
應對方法:檢修、調(diào)試儀表,達到準確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
應對方法:嚴格控制催化劑用量,加料應均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm
應對方法:嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
以上是目前使用場景中收集到的問題和應對措施,相關(guān)問題我們也會持續(xù)關(guān)注,當然如果對反應釜還有其他疑問可以來電咨詢,仁信源將提供專業(yè)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。