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我們知道儲(chǔ)罐多用于化工生產(chǎn)中各種液體材料的存放，在儲(chǔ)罐的生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、使用中，無論是儲(chǔ)罐本身，還是存放的介質(zhì)，再加上一些其他不可控的因素，安全隱患時(shí)刻都是我們需要警惕的，許在無意中，就因?yàn)槟承┪粗囊蛩?，給化工人造成不可彌補(bǔ)的傷害。那么在儲(chǔ)罐相關(guān)的作業(yè)中有哪些常見的安全隱患呢？

1、液位計(jì)模糊或損壞、堵塞；

2、靜電接地線松動(dòng)或未連接；

3、法蘭墊片處泄漏；

4、小平臺(tái)等高位貯槽未能有效固定；

5、安全液封液位未達(dá)到要求；

6、常壓貯槽帶壓使用；

7、裝料量超過規(guī)定限度；

8、非常溫貯槽未裝溫度計(jì)；

9、容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用；

10、頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損；

11、低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽光直射；

12、室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛等撞擊危險(xiǎn)；

13、危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵；

14、?；饭迏^(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔；

15、通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)；

16、?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管；

17、危化品罐區(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌；

18、危險(xiǎn)品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查；

19、拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū)；

20、危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)；

21、危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電；

22、槽車在裝卸地點(diǎn)沒有接地裝置；

23、沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施；

24、未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)入罐區(qū)；

25、槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無檢驗(yàn)日期或失效；

26、槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期；

27、罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏；

28、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上；

29、槽車卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員；

30、采用敞開式和噴濺式卸料；

31、卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出；

32、氯乙烯槽車卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏；

33、氯乙烯運(yùn)輸送料時(shí)，滿槽；

34、槽車裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料；

35、卸料車輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車輛；

36、在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作；

37、油罐接地點(diǎn)沒有2處；

38、裝卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子；

39、液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施；

40、現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施；

41、沒有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐；

42、站在汽油桶上電焊；

43、未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽；

44、液氨、氯乙烯貯罐超裝；

45、槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路；

46、收料員離開卸料現(xiàn)場；

47、裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具；

48、由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄。