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儲罐內(nèi)表面無防腐層或防腐質(zhì)量很差時,保護(hù)電流密度應(yīng)為30~150mA/㎡,如果無法確定保護(hù)電流密度時,均可取100mA/㎡;
儲罐內(nèi)表面有防腐層時,保護(hù)電流密度范圍應(yīng)為10~30mA/㎡,采用襯里等絕緣電阻較高的防腐層時,可適當(dāng)降低保護(hù)電流密度;
水介質(zhì)中含有去極化劑(如H?S)和較高溫度的環(huán)境與高流速運(yùn)行下,應(yīng)提高保護(hù)水流密度。
充海水期間所需保護(hù)電流密度為70~100mA/㎡。
儲罐內(nèi)壁陰極保護(hù)方式
根據(jù)儲罐內(nèi)部介質(zhì)不同,可選用外加電流或犧牲陽極陰極保護(hù)。如果介質(zhì)中氯離子含量低,如淡水,可以采用外加電流陰極保護(hù),而且電流密度也可以適當(dāng)降低。對于油田污水罐或者是原油罐,由于污水的氯離子含量較大,除非污水在不停地流動更換,否則,不能采用外加電流陰極保護(hù)。因?yàn)殛枠O反應(yīng)會產(chǎn)生氯氣,而氯氣溶于水而形成鹽酸,對金屬具有很強(qiáng)的腐蝕性。
油田的污水儲罐多采用犧牲陽極陰極保護(hù),在選用陽極材料時,要考慮溫度的影響。當(dāng)污水溫度高時(如50°以上),不能采用鋅陽極,因?yàn)殇\陽極電位在高溫時會變正。由于鎂陽極電位較低,消耗太快,而且容易發(fā)生過保護(hù),也不經(jīng)常采用。采用最多的是鋁陽極,由于其驅(qū)動電位較小,壽命長,已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
陰極保護(hù)檢測的規(guī)定
儲罐內(nèi)壁陰極保護(hù)電位,可以通過安裝參比電極的方式來測量。一般采用純鋅參比電極,將參比電極安裝在兩只陽極中間,盡量靠近罐板。鋅參比電極要采取措施,防止其與壁板短路。參比電極的引線可以通過儲罐頂部,或?qū)iT安裝的導(dǎo)管引到罐外。
(來源:工程防腐之家)